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新型模具無縫焊接技術

        在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在樹脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質量得到較好的。

        新的無縫焊接技術采用了現(xiàn)代加工機床和一些新的工藝技術。按照新技術的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了產(chǎn)品質量和無縫焊接的光潔度。

對模具制造工藝的影響

        新型無縫焊接技術的出現(xiàn)使模具通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，模具通道設計的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的溫度變化。通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度。

        采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時不需要調試時間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設計的夾緊和夾鉗系統(tǒng)(旋轉式智能夾鉗)，采用這一夾持系統(tǒng)，工件只需一次調試裝卡，就可以四面加工一個模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標準的臥式加工中心是無法實現(xiàn)這些特性的。

        牧野公司設計的加工系統(tǒng)首先對工件以某一固定的角度進行分度，然后進行相應的表面加工。由于對工件以某個角度分度，以及根據(jù)所得分度值來移動坐標值，加工過程可由CNC設備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。

        應用無縫焊接技術不會使工件發(fā)生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命。